焊管的矯直是在直縫鋼管出產中的一道重要工序。

　　尤其是對質量要求較高的API標準的石油套管和油氣管，機械設備專用管，這幾種鋼管不但在鋼級和焊縫質量上有嚴格的要求，對鋼管的直線度也有很高的要求，因為直線度的偏差直接聯系到油套管和輸送管的管端螺紋和管箍的加工，連接，以及管道使用過程中的歪曲變形等?，F有管端車絲的兩種加工方法——管子旋轉和刀具旋轉，大多數車絲加工選用的是管子旋轉，這關于鋼管的直線度就要求更高。

　　談到鋼管矯直，我們首先要弄清楚，鋼管出產程中為什么會變彎?

　　導致鋼管曲折有許多原因，比方焊縫進行焊接時的熱影響，成型時的偏心，還有壓緊力，曲折力的不平衡等等?？墒菑母旧蟻碚f，曲折都是鋼管內應力的效果，簡略地說，曲折便是應力不均衡。那么，直的鋼管是不是就沒有內應力呢?其實直的鋼管也有內應力，僅僅直管的內應力小一些算了。

　　內應力是一種什么東西呢?內應力是物理力學上的說法，它的實質，是資料受溫度，外力影響而產生變形時的一種分子之間的彼此效果力。鋼管在成型，焊接的時分，也會遭到焊接溫度，成型曲折這些外力的影響而產生內應力。鋼管的截面是一個環形，在這個環形面積上會產生二種根本應力：與環形平行的力和與環形垂直的力。平行的應力會使得管子不圓;垂直的應力會使得管子曲折。所以直縫鋼管出產過程中有一道冷擴徑工序，意圖便是為了消除鋼管的內應力，增加直縫鋼管的使用強度。

　　我們來看看液壓六輥矯直機的作業原理：

　　需要矯直的管材從機器的左端(或右端)的進料設備上被送入矯直機的下輥上，上輥下行使其壓住管材，到相應的方位后停止。上下輥系別離與被矯直的管材的軸線歪斜一定的角度，輥子的雙曲線型母線與管材的外徑相吻合，呈包絡狀。三個上輥在各自液壓缸的效果下壓在管材上，兩個下輥子別離由各自的液壓馬達驅動旋轉，帶動管材既繞軸線旋轉又沿軸向移動。改動液壓馬達的旋轉方向即可改動管材的旋轉方向和軸向移動方向，完成可逆式矯直。然后將被矯直的管材經過另一端的出料設備送到物料架上。對部分曲折變形較大的管材，可利用兩端的沖頭先進行部分矯直，然后再進行整體矯直。

　　學過初等數學的都知道：三點成一線?？墒?，如果我們用三點成一線的方法來矯直管子，管子并不能被矯直，被你壓直了還會彈回來，這是因為鋼管內應力的聯系。

　　我們在矯直鋼管時只能用矯枉過正的方法來矯直鋼管，便是說，只要對曲折的管子施加大于應力可是方向相反的力量，才干完全消除去原有的應力，使管子變直。矯直機便是使管材經過屢次彈塑性曲折變形完成對管材的矯直的。

　　鋼管的矯直有二種根本方法：直線式矯直和旋轉式矯直，這二種方法實質上都是經過消除內應力的原理來矯直管子的，不過它們之間在用途和和矯直方法上有很大區別。在ERW鋼管出產中，這二種方法一般都在出產設備中配置，直線式矯直選用土耳其頭和直線式矯直機，旋轉式矯直則選用輥式矯直機。這二種矯直方法各有自己的用途，但其效果目標和作業原理有很大的不同。